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鍛造廠下料方式：電火花（huā）切割

其工作原理為：直流電機通過電阻R和電容C,使毛坯（pī）接（jiē）正極鋸片接負極，在電解液中切割，生產電火花的脈衝電流強度很大，達到數百或數千（qiān）安培；脈衝功率達到數萬瓦。而切割處的接觸麵積又很小，因而電流密度可能高達數十萬A/mm2。因此，毛坯（pī）上局部溫度很高，約為10000°C，促（cù）使金（jīn）屬熔化實現下料目的。

其它下料方（fāng）法還有摩擦鋸切、電機械鋸割、陽（yáng）極機械切割法、電火花切（qiē）割法（fǎ）、精密下料方法等。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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以下內（nèi）容由本公司為您提供，今天鉴定师APP免费來分享鍛件鍛造（zào）廠家的內容，希望對大家（jiā）有所幫（bāng）助（zhù）：

在鍛（duàn）件的生產過程中，鍛造加工是一個重要的塑性變形過程，因此鍛造（zào）工藝不當引起的（de）缺陷通常有以下幾種（zhǒng）：

裂紋

裂紋通常（cháng）是由鍛（duàn）造過（guò）程中較大（dà）的拉應力、剪應力或附加拉應力（lì）引起的。鍛造裂紋發生的部位通常是坯料應力大、厚度薄的部位。如果坯料（liào）表麵和內部存在微裂紋，或坯料中存在結構缺陷，或由於熱加工（gōng）溫度不（bú）適當而導致材料塑性降低，或變形速度過快，變形程度過大，材料塑性指數超過，則粗加工，在拉拔、衝（chōng）孔、鉸（jiǎo）孔、彎曲和擠壓等過（guò）程中可能出現裂（liè）紋。

開（kāi）裂

裂紋是鍛件表麵的淺龜裂。鍛造成形中受拉伸應力影響的表麵（例如，填充（chōng）不足的突出零件或彎曲零（líng）件）容易出現此類缺陷。導（dǎo）致裂紋的內部因素可能多種多樣：①原材料中含有過多的易熔元素，如銅和錫。② 高溫長時間加熱時，鋼材表麵會有銅沉澱（diàn），表麵（miàn）晶粒粗大，脫碳，或反複加熱後的表麵。③燃料硫含量過高，鋼材表麵有硫滲入。

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碳、鉻和鎳對（duì）不鏽鋼鍛件的作用（yòng）：

碳在不鏽鋼鍛件中的作用主要體現在兩個方麵：

一方麵，碳與鉻具有很強的親和力，可以與鉻形（xíng）成一係列複（fù）雜的碳（tàn）化物。鋼（gāng）中（zhōng）碳含量越高，形（xíng）成的碳化鉻（gè）越多（duō）。不鏽鋼鍛造過程中，當w（Cr）<10%時，主要為硬（yìng）質合金（Fe，Cr）3C；在高鉻鋼中，複合碳化物（Cr，Fe）7C3或（Cr，Fe）23C6。這樣，固（gù）溶體中的鉻含量降低，鋼的耐（nài）腐蝕性也降低。鋼（gāng）中碳含量越高，其耐腐（fǔ）蝕性越低（dī）。對於不鏽（xiù）鋼鍛（duàn）件，耐腐（fǔ）蝕性是主（zhǔ）要（yào）要求，因此不鏽鋼中的碳含量通常很低，大多數（shù）僅為0.10%~0.20%（質（zhì）量分（fèn）數），一般不超（chāo）過0.4%（質（zhì）量分數）。

另一方麵，不鏽鋼鍛件的強度隨著鋼中碳含量的增加而增加。在某些場合，要求不鏽鋼鍛件（jiàn）具（jù）有高硬（yìng）度和耐磨性；如不鏽（xiù）鋼滾（gǔn）動軸承、彈簧、模具（jù）和刀具，需要高硬度和（hé）高強度，因此在馬氏體不鏽鋼中，為了產（chǎn）生馬氏體相，鋼中的碳含量通常在0.1%和1.0%（質量分（fèn）數（shù））之間變化。隨著鋼中碳含量的增加，淬火後（hòu）鋼的硬度增加，耐磨（mó）性相（xiàng）應提高。同時，鋼的強度也增加（jiā），塑性相應降低，耐蝕性降低。因此，有（yǒu）必要相應增加鋼中的鉻含量，以生產9Cr18、85Crl7和90Crl8MoV等不鏽鋼。

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